工業(yè)級FDM 3D打印機將工具成本降低50%，法國橡膠密封公司引入Fortus系列3D打印機

法國橡膠密封公司Rustin也將3D打印技術整合到工作流程中，于最近投資購買了兩臺Stratasys FDM 3D打印機，F(xiàn)ortus 450mc和Fortus 370 Rustin表示，與傳統(tǒng)制造相比，無論是在原型設計還是生產(chǎn)應用方面都大大節(jié)省了時間和成本。 這是關于時間、操作速度和生產(chǎn)能力的問題，與傳統(tǒng)的加工方法相比，使用Stratasys FDM快速成型制造，我們節(jié)省了更多的時間和成本。這種效率的結(jié)果意味著我們的操作人員獲得了更多的時間，來投入到模具應用中。 ? ——Louis Rustin Rustin公司總經(jīng)理 ? 關于Fortus 450mc ? 據(jù)報導，Rustin在3D打印機上的投資，使公司的模具和零件生產(chǎn)的平均成本降低了50%，使用FDM技術幫助公司的交貨時間從6周左右縮短到僅有幾天。 ? Rustin的內(nèi)部團隊依靠Fortus 450mc進行大部分的增材制造終端生產(chǎn)項目。該系統(tǒng)具有406 x 355 x 406mm的構(gòu)建體積，能夠擠出耐高溫、耐化學腐蝕的聚合物，如PEKK和ULTEM。 ? Rustin說，利用Fortus 450mc減少了機器的停機時間和人工，這意味著公司的勞動力可以用在其他地方。 ? 一旦3D打印作業(yè)開始運行，操作員就可以做其他事情。這是一個非常明顯的優(yōu)勢，對我們公司來說是極其重要，因為它提高了我們的整體性能、反應能力和更快速服務客戶的能力。 ? ——Louis Rustin Rustin公司總經(jīng)理 ? Rustin使用Fortus 450mc制作內(nèi)部生產(chǎn)線工具，上圖是用ULTEM 9085樹脂生產(chǎn)的重量優(yōu)化工具，圖片來自Rustin ? 此前，機車OEM廠商Alstom旗下的一家工廠的生產(chǎn)線發(fā)生故障。Alstom在發(fā)動機空氣管道發(fā)生故障后向Rustin發(fā)出了緊急零件請求，Rustin在四天內(nèi)就幫助生產(chǎn)線恢復了運轉(zhuǎn)。 ? 為了解決這個問題，Rustin使用其Fortus 450mc制作了一個帶有3D打印端部連接器和熱隔離材料的硅套筒，以取代不工作的風道。 △Rustin通過生產(chǎn)直角接頭的端部連接器，用ULTEM 9085樹脂3D打印，最大限度地減少了Alstom生產(chǎn)線的停機時間，照片來自Rustin ? FDM的廣泛應用 ? 汽車制造商大陸集團安裝了一臺Stratasys Fortus 450mc FDM 3D打印機。這臺打印機安裝在位于德國的快速成型設計與制造(ADaM)能力中心，用于為大陸集團的生產(chǎn)線生產(chǎn)功能原型、工裝和夾具。 航空航天公司AM Craft于2020年8月購買四臺F900 3D打印機，Stratasys獲得了迄今為止最大的訂單，而目前已經(jīng)有四臺Fortus F450mc 3D打印機?？傮w而言，AM Craft現(xiàn)在擁有8臺FDM機器，主要用于非關鍵的艙室定制應用。 跨國航空航天公司BAE系統(tǒng)公司也宣布安裝了第四套Stratasys F900系統(tǒng)，作為"未來工廠 "計劃的一部分，以降低生產(chǎn)成本。

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DM增材制造，開啟復合材料生產(chǎn)結(jié)構(gòu)部件的創(chuàng)新之路

1986年，Compositex成立于意大利維琴察，主要從事復合材料結(jié)構(gòu)部件的開發(fā)和生產(chǎn)。 30多年來，Compositex一直致力于以專業(yè)經(jīng)驗和頂尖技術為客戶提供項目設計、模型模具生產(chǎn)等全方位服務。憑借其在設計、開發(fā)和定制化解決方案上的積累，已成長為航空航天和汽車行業(yè)內(nèi)的知名供應商，在眾多客戶中都享有良好聲譽。 “持續(xù)創(chuàng)新和定制化服務一直以來都是我們的公司愿景和戰(zhàn)略核心。”Compositex業(yè)務經(jīng)理Gabriele Fanton表示，“每一個客戶的需求都不一樣，而且要求很高，所以我們必須要有強大的技術來有效滿足他們的需求?！? ? 為滿足不斷變化的行業(yè)需求，Compositex絲毫不吝嗇對生產(chǎn)設備和研發(fā)能力的投入，此舉不僅增強了企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢，還使其成為生產(chǎn)預浸技術(Prepreg)復合材料的國際領導者。 ? 然而，隨著客戶的期待越來越高，Compositex希望找到一種更具成本和時間效益的方法，他們開始嘗試使用增材制造技術進一步提升生產(chǎn)能力。 ? 以增材制造重塑傳統(tǒng)復合材料生產(chǎn) ? 研究了很多不同的3D打印技術后，Compositex公司向Stratasys在當?shù)氐暮献骰锇門echnimold購買了一臺Fortus 450mc?，這是一臺工業(yè)級FDM?3D打印機，專為使用高性能材料制造復雜零部件而設計。 這臺設備很快就發(fā)揮了作用，尤其是在復合材料制造方面?，F(xiàn)在，Compositex可以3D打印很多復合材料模具，如插件，鋪覆工具和模芯等傳統(tǒng)預浸技術生產(chǎn)的關鍵部件。 ? 在廠內(nèi)制造這些模具讓Compositex減少了高昂的外包成本，同時大大縮短了生產(chǎn)周期。更重要的是，自從使用了FDM技術進行復合材料模具生產(chǎn)后，Compositex獲得了更高質(zhì)量的成果。 ? 我們目前正在使用ST-130?材料3D打印水溶性模芯，效果很出色。舉例來說，我們要為一個老客戶制造無人機管線，只需要一個3D打印的水溶性模芯就可以完成生產(chǎn)。而以傳統(tǒng)復合材料建模的方式就需要制作4個母模，以及額外的銑削和精加工操作?，F(xiàn)在我們不僅將生產(chǎn)周期縮短了一半，節(jié)省了約20%的成本，還能完全滿足客戶在管線內(nèi)側(cè)精加工方面的期望。 ? ——Gabriele Fanton Compositex業(yè)務經(jīng)理 ? Compositex還使用Fortus 450mc 3D打印定制化部件，包括外觀和結(jié)構(gòu)部件。這些部件如使用傳統(tǒng)方法制作非常復雜、成本也過高，比如遙控飛行器和無人機的機身外殼、汽車風道和摩托車把手等。 而使用Fortus 450mc 3D打印機及其高性能材料，如ULTEM? 9085樹脂和FDM尼龍12CF?，對公司擴大服務范圍滿足更多元的客戶需求至關重要。 ? Stratasys FDM增材制造技術確保我們可以快速、高效地制造某些終端部件，這意味著我們現(xiàn)在可以回應那些以前無法滿足的客戶需求。 ? 我們被要求為一款已經(jīng)停產(chǎn)的復古超跑制造空調(diào)管，在對原始管道進行了逆向工程設計后，我們用FDM尼龍12CF碳纖維增強材料3D打印結(jié)構(gòu)部件，用ASA材料制造非結(jié)構(gòu)性部件。結(jié)果非常不錯，遠超我們和客戶的最初預期。事實上，用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)這種已淘汰的部件是根本不可能的事。 ——Gabriele Fanton Compositex業(yè)務經(jīng)理 ? 層層推進，步步為贏 ? Stratasys的Fortus 450mc可以全天候運作，Compositex 3D打印團隊的負責人熱衷于使用該設備進行新型生產(chǎn)應用的測試。該團隊還利用GrabCAD Print?軟件進一步簡化設計和開發(fā)流程。 ? 我們不會回頭。和Technimold緊密合作，我們學會了如何全面簡化和優(yōu)化這一技術的使用。獲得這些知識和當?shù)氐闹С郑兄诿鞔_增材制造對新生產(chǎn)應用的提升作用。我們堅信這項技術會成為未來生產(chǎn)的重要組成部分，也將是我們吸引新商機的關鍵驅(qū)動力。 ? ——Gabriele Fanton Compositex業(yè)務經(jīng)理

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加拿大客戶使用F430為電廠金屬螺紋管定制螺母

讓3D打印加速定制化生產(chǎn)制造 ? 作為世界上環(huán)境保護做的最好的國家之一，水電是加拿大的清潔能源支柱。加拿大是世界上最大的水電生產(chǎn)國，水電接近國家總發(fā)電的60％，占全世界水電總量的13%以上。 ? 加拿大河流眾多，各省都有一定的水電裝機容量，且小水電開發(fā)眾多。 加拿大魁北克省的安德魯-布朗先生自己運營了一個工作室，在使用了CreatBot F160一年之后，他又購買了F430，以滿足300mm左右的打印需求。 ? 近期他在向我們購買耗材時，介紹了他最近的一個設計案例。 ? 他使用CreatBot的F430設備快速進行原型設計，不斷迭代產(chǎn)品設計，成功為當?shù)厮娬倦姀S設備的金屬螺旋管定制了配套的螺母。 在過去，定制金屬螺母需要復雜的設計和制造流程，往往需要聯(lián)系當?shù)鼗蛲獾氐蔫T件廠，且經(jīng)常需要等待幾周甚至幾個月才能完成。一旦模型不符合尺寸要求，或者需要微調(diào)，又需要返工從頭開始。 ? 但是現(xiàn)在，通過我們的F430 3D打印機，客戶可以直接在工作室打印出精確的金屬螺旋管螺母原型，并通過快速地迭代，最終制造出符合要求的完美產(chǎn)品。最后將這些原型和相關圖紙文件送到工廠定制金屬螺母。 ? 這大大縮短了制造周期，節(jié)省了制作成本，提高了生產(chǎn)效率。

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光學案例｜施耐德利用三維掃描系統(tǒng)把控供應商零件質(zhì)量

位于Bengaluru的施耐德電氣工廠擁有一流的計量設備，可以檢測所有供應商的零件。當時，他們在使用一款激光掃描設備進行質(zhì)量檢測，但是，該設備不便于攜帶，且檢測時需要噴涂大量的顯影液。此外，它需要被安裝在夾具上使用，并且對工程師的技術要求很高。施耐德公司希望尋求新的解決方案，以提高檢測效率，最終，他們向我們的印度供應商Triple Infotech采購了藍光三維掃描設備ATOS Q。 ? “ATOS Q幫助他們擺脫了困境，使團隊的工作變得更輕松，并且設備占據(jù)空間小、便攜性高、對操作人員技術要求低、容易上手，還能獲得比以往更多細節(jié)的完美結(jié)果。”-Triple Infotech公司 對不同部件進行三維掃描以實現(xiàn)質(zhì)量把控 ? 由于ATOS系統(tǒng)具有出色的精度表現(xiàn)，施耐德公司一致同意將ATOS Q作為塑料零件如開關、控制面板和插頭的質(zhì)量控制系統(tǒng)。此外，ATOS Q擁有的一些特殊功能能夠讓零件檢測變得更加簡單和直觀。 ? 減少掃描準備工作 ? 最初，所有的部件都需要在掃描前進行噴粉預處理。如今，大多數(shù)部件可以在不經(jīng)過噴粉的情況下進行掃描。 ? 合適的視野 ? 自從ATOS Q配備了170測量體積后，掃描的清晰度和質(zhì)量都有了很大提升。 ? 自動旋轉(zhuǎn)臺 ? 更快的全自動掃描工作流程 ? 拼接功能 ? 與以前的定位球特征拼接技術相比，新的拼接功能使得檢測工作更加輕松。 ? 去噪功能 ? 去噪功能可以幫助他們自動去除多余的噪點，而在此前，他們需要手動執(zhí)行該項工作。 ? 利用獲得的檢測數(shù)據(jù)，施耐德可以輕松地對所有入庫零件和NPD項目進行檢查。生產(chǎn)流程更加清晰、合理。此外，供應商能夠更加及時地收到有關零件質(zhì)量的反饋。因此，施耐德電氣也獲得了更快的交付速度。 更高效的軟件評估 ? 一款簡單且有效的評估軟件對檢測來說至關重要，而ZEISS INSPECT檢測分析軟件是客戶的首選方案。通過該軟件，對不同尺寸、形狀和材料部件進行二維和三維檢測十分方便。缺陷部件可以在早期階段被檢測并篩選出來。 ? Triple Infotech公司介紹 ? 我們的印度合作伙伴Triple Infotech與蔡司合作多年，具有完成各種行業(yè)復雜逆向工程和項目檢測的專業(yè)技術，目前已成為可以為三維掃描、質(zhì)量控制、逆向工程、快速原型制作和產(chǎn)品開發(fā)提供工業(yè)服務的優(yōu)質(zhì)供應商。

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輕量化設計丨Stratasys F770為重型夾具“減負”！

Prefix公司是位于美國密歇根的汽車和航空行業(yè)原型設計、樣機和概念驗證開發(fā)服務商，并且在其他領域也有專業(yè)服務。Prefix利用這種專業(yè)知識幫助企業(yè)評估新興技術的可行性，探測客戶興趣，并為生產(chǎn)做準備。 ? 挑戰(zhàn) ? Prefix的客戶需要重新設計一個用于汽車貼花應用的工裝夾具，因為現(xiàn)有配置存在一些問題。原始工具是由加工鋁和尼龍組成的多件組合件，因此存在以下幾個原因?qū)е聦嶋H使用效果不理想： ? 重量大(根據(jù)車型可達7-9kg)，導致操作員在使用時疲勞。 由于多部件組合帶來的公差累積，造成的實際誤差較大。 由于操作困難而導致車輛損壞。 制作和裝配耗時太長。 解決方案 ? 考慮到3D打印的設計自由度，Prefix工程師重新設計了這個工具，并通過輕盈的打印材料完成制作。該工具使用Stratasys F770大型打印機打印，利用它的368升的大型建造體積，可以在一次打印中制作該工具的主體部分，并可繼續(xù)延用現(xiàn)在的把手，避免了制造和裝配多個零件的需要。 新的3D打印的工裝夾具（左）與舊的夾具的對比 ? ?影響 ? 使用Stratasys F770重新設計的3D打印工具提供了幾個關鍵優(yōu)勢： ? 超過70％的重量減輕，更容易使用。 采用單件設計方式，可使用現(xiàn)成持握手柄，免于裝配。 免除來自公差疊加帶來的誤差。 顯著降低車輛損壞的幾率。 由于有效的設計和準確的工具定位，從而實現(xiàn)準確的貼花位置。 在超100臺設備上使用后，裝配的成功率為100%。

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我能以多快的速度和多大的迭代方式將下一個模具握在手中？

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使用BlastMate PAHT-CF 打印風扇散熱器

一家加拿大印刷局剛剛將業(yè)務擴展到中國（上海），其印刷能力由 A+plus Blast2、FFF 2.0 敏捷制造平臺保證。他在中國的第一個訂單，120件風扇散熱器，有 6 種不同類型，配備 BlastMate PAHT-CF （15） BlastMate PAHT-CF由高溫尼龍與15%高強度碳纖維相結(jié)合制成，具有更高的模量、機械強度和剛度。連續(xù)工作溫度可達190℃。采用碳纖維增強材料，其尺寸穩(wěn)定性顯著提高，印刷翹曲的風險顯著降低。適用于使用Blast2敏捷制造平臺打印無翹曲問題的大尺寸產(chǎn)品

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VirTex通過Essentium高速擠出將定制夾具成本降低99%

電子制造服務提供商使用ESSENTIUM機器和材料來降低成本并加快客戶的交付周期 摘要 ? 使用Essentium高速擠出（HSE?）180?ST 3D打印機和Essentium PCTG-Z，VirTex降低了定制夾具的成本和交付周期，使其能夠成功擴大客戶的生產(chǎn)規(guī)模。VirTex能夠為其客戶實現(xiàn)的一些結(jié)果包括： ? ?定制固定裝置的成本降低99% ?定制固定裝置的交付周期縮短85% ?成功提高夾具能力，支持客戶生產(chǎn)1000%的規(guī)模擴大 ? 概述 ? VirTex是一家值得信賴的電子制造服務（EMS）提供商，總部位于德克薩斯州奧斯汀。憑借數(shù)十年的EMS供應商經(jīng)驗，VirTex以比競爭對手更快、更低的成本將產(chǎn)品推向市場，幫助其客戶提高了競爭力。 ? 其中一位老客戶要求建立一個系統(tǒng)，要求將電路板和電子設備放置并固定在塑料外殼中。對于該產(chǎn)品訂單，客戶提供了一套機加工夾具來幫助完成組裝。當時，客戶每季度需要300臺。然而，在產(chǎn)品首次銷售成功后，客戶需要每月擴展到3000臺。 ? 挑戰(zhàn) ? 為了跟上組件的增長，VirTex需要另一套固定裝置和長期解決方案來適應吞吐量的變化。VirTex考慮訂購額外的機械加工零件，但面臨制造商在創(chuàng)建定制夾具時通常會遇到的高成本和漫長的周轉(zhuǎn)時間。該系統(tǒng)構(gòu)建中使用的固定裝置由復雜的材料組合制成，需要加快航運?？紤]到這些因素，加工一套新的固定裝置將花費5000美元，交付周期為14天，這進一步推遲了試圖快速擴展的客戶。為了幫助客戶取得成功，VirTex轉(zhuǎn)向增材制造. ? 解決方案 ? VirTex的制造工程師Ian Denefe解釋道：“增材制造的靈活性是我們最大的好處之一?！薄！笆聦嵣希覀兛梢詫ΜF(xiàn)有的固定裝置進行逆向工程，快速打印，并且快速修改或更換它們使其成為理想的解決方案?！? ? VirTex需要一種3D打印解決方案，該解決方案能夠提供滿足客戶需求的速度和靈活性，以及容納18“x 6”零件的構(gòu)建量。Essentium HSE 180 3D打印機的打印速度高達500 mm/s，構(gòu)建體積可滿足世界85%的夾具和固定裝置，是理想的解決方案。使用HSE 180 3D打印機，VirTex所需的一套固定裝置在不到兩天的時間內(nèi)打印完成，將交付周期縮短了近兩周。 ? 為了創(chuàng)造出與機械加工的夾具一樣性能良好的定制夾具，VirTex需要一種能夠生產(chǎn)低成本夾具的材料，這種夾具不會損壞，并具有足夠的沖擊強度。盡管HSE 180?ST 3D打印機允許制造商利用開放的材料生態(tài)系統(tǒng)，但Essentium PCTG-Z，Essentium材料端口中業(yè)界領先的ESD安全細絲之一，被證明最適合該應用。Essentium PCTG-Z滿足了VirTex所需的要求，生產(chǎn)的夾具成本為30美元，比機加工零件的報價減少了4970美元。 ? 成果 ? 在項目結(jié)束時，VirTex能夠?qū)⒍ㄖ茒A具的成本降低99%，并將交付周期縮短84%。這種成本和時間的減少增加了其固定能力，支持客戶1000%的規(guī)模擴大生產(chǎn)這些短期成本和時間節(jié)約對該應用程序來說是變革性的，但真正的價值在于Essentium解決方案提供的靈活性。展望未來，VirTex可以輕松調(diào)整設計以適應設計更改并打印額外的固定裝置，以便快速更換或生產(chǎn)。 ? Denefe解釋道：“自從我們開始這個項目以來，我們已經(jīng)接觸到了一個Essentium專家團隊，他們愿意坐下來提供幫助和建議?！??！八麄冊谖覀兊恼麄€開發(fā)過程中都非常有幫助，并確保我們擁有幫助客戶取得成功所需的一切。”

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Additive at Scale使用Essentium技術 在60天內(nèi)創(chuàng)建資產(chǎn)跟蹤解決方案

通過先進的快速制造解決方案加速跨國化工公司的創(chuàng)新 摘要 Additive at Scale使用Essentium高速擠出（HSE?）180 ST 3D打印平臺和Essentium PCTG-Z，與Blues Wireless合作，在短短60天內(nèi)為一家跨國化工公司設計和制造了100個資產(chǎn)跟蹤解決方案試點裝置。 概述 Additive at Scale是一流的端到端解決方案提供商，為各行各業(yè)的客戶提供工程和擴大制造服務。他們使用開箱即用的制造方法，在整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)戰(zhàn)略性地管理客戶需求，并加快商業(yè)化戰(zhàn)略。 ? Additive at Scale的工程師與Blues Wireless及其數(shù)據(jù)泵解決方案Notecard和Notecarrier合作，與物聯(lián)網(wǎng)開發(fā)商合作，為各種應用程序創(chuàng)建資產(chǎn)跟蹤解決方案。該設備提供GPS功能、板載加速度計，并允許最終用戶在無需Wi-Fi或藍牙連接的情況下將數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆贫?，非常適合進行穩(wěn)健的資產(chǎn)跟蹤。然而，大多數(shù)有興趣開發(fā)物聯(lián)網(wǎng)解決方案的最終用戶手頭沒有電子外殼，并且受到現(xiàn)成解決方案的限制。這些電子外殼通常需要特定的外形、定制的PCB安裝、外部即插即用端口、顯示器以及戶外安裝的堅固設計。 ? 與許多采用這種資產(chǎn)跟蹤解決方案的最終用戶一樣，Additive at Scale的一個客戶，一家跨國化工公司，也面臨著電子外殼的限制。該特定項目的目標是支持和協(xié)助資產(chǎn)跟蹤解決方案，用于運輸化學品的18輪底盤的車隊管理和監(jiān)測。 ? 挑戰(zhàn) ? 為了解決這個問題，Additive at Scale測試了幾個現(xiàn)成的外殼，但很快意識到定制的加固解決方案是必要的，并開始設計、原型設計和規(guī)模化生產(chǎn)。 ? 在功能上，電子外殼需要容納Notecard和Notecarrier，提供入口保護，并易于安裝到機箱上。此外，客戶要求外殼為白色、抗紫外線、防風雨，并最終通過第三方測試獲得1級2類認證。在這些限制條件下，Additive at Scale選擇利用Essentium的高速擠出平臺和先進材料快速完成項目的試點階段。 ? 解決方案 ? 為了滿足這家跨國化工公司的要求，規(guī)模添加劑團隊選擇使用Essentium PCTG-Z，因為它具有ESD安全性能、沖擊強度、耐化學性和低成本。 ? Scale添加劑總監(jiān)Madison Jones解釋道：“與Essentium的材料科學家和應用工程師合作，幫助我們選擇了一種材料和工藝設置，可以最大限度地提高打印速度、零件強度和重復性?！薄！八麄冞€提供市場上最好的ESD安全材料，在大多數(shù)情況下，這是電子外殼或電子組件的理想選擇?！? ? 最終，Additive at Scale設計了一個電子外殼，包括O形環(huán)凹槽和密封、螺紋插入件和定制PCB支架，并使用Essentium HSE 180 ST 3D打印機為其試驗階段打印了100個單元。 ? 成果 ? 憑借Essentium的技術以及Essentium材料科學家、服務和支持團隊以及培訓，Additive at Scale能夠在60天內(nèi)完成試點階段。由于該項目的成功，Additive at Scale已被授予官方供應商地位，并正在擴大生產(chǎn)。

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